Ciberseguridad en la protección de infraestructuras de red
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El presente programa se desarrolla en un laboratorio equipado con tecnología de última generación, con la finalidad de desarrollar en el participante experiencias en un entorno industrial. Los docentes a cargo de los módulos son profesionales con amplia experiencia industrial y pedagógica.
Inicio
Jueves 27 de Febrero del 2025
Duración
135.0 (horas académicas de 50 minutos)
Horario
Ju: 19:00-21:30
Sa: 08:00-13:00
Más información
Cuatro cuotas de S/ 1060.00
Identificar materiales y reconocer propiedades mecánicas de los materiales, a través de pruebas de tracción, impacto y dureza, utilizando equipos altamente especializados. Optimizar los procesos de manufactura mediante maquinas asistidas por Control Numérico Computarizado Utilizar al máximo software especializado CAD - CAE para diseñar, modelar y simular componentes y mecanismos en 3D así como simular por elementos finitos (FEM) para determinar los esfuerzos actuantes y localizar potenciales fallas.
El conocimiento claro del comportamiento físico y mecánico de los diversos materiales utilizados en la industria es de imperiosa necesidad pues a través de este podemos comprender el por qué de su uso en diversas maquinas industriales y por que fallan muchos componentes mecánicos de manera inesperada, además de permitirnos hacer una selección adecuada de materiales durante el proceso de diseño de nuevos equipos y componentes, generando de este modo nuevas tecnologías. La innovación constante en los productos se apoya en las bases de del conocimiento de las diferentes formas de procesarlo y con una cultura de mejora continua se dirige a una manufactura de clase mundial
Actualmente los software de diseño son una moderna herramienta que ahorran significativamente tiempo, dinero y esfuerzo antes de la fabricación de piezas, construcción de maquinas y principios de funcionamiento. Se hace indispensable por ello que el participante aprenda a representar, diseñar simular y analizar el funcionamiento partes de máquinas y mecanismos (previa a su fabricación) utilizando softwares especializados de diseño 3D, así como también su evaluación de resistencia a esfuerzos a los cuales son sometidos sus componentes.
Introducción Dibujo de bocetos y planos, importación de planos desde AutoCAD. Modelado de piezas 3D, por extrusión, revolución, y componentes asimétricos. Operaciones de detalle en piezas 3D (espesor, redondeo, chaflanes, agujeros, roscado), generación de sólidos a partir de planos en Auto CAD.
2. Diseño paramétrico de piezas Creación de Piezas Paramétricas (control de medidas). Control de Piezas por Tablas y Fórmulas. Creación de Familia de Piezas (series).
3. Ensambles múltiples y simulación de movimiento Creación de Subconjuntos para Ensambles de múltiples piezas Creación In Situ de Piezas o Accesorios faltantes Colocación Automática de Sujeciones (pernos, tuercas y arandelas) Repetición Automática de Piezas y Subconjuntos. Creación de motores de movimiento, animaciones de ensamble y movimiento.
4. Análisis de resistencia mecánica, utilizando software de análisis CAE. Análisis de puntos críticos en elementos y mecanismos.
Extracción de diferentes planos de piezas y mecanismos en normas ISO, DIN, Exportación de planos 3D de Solid Edge a AutoCAD Listado de partes.
6. Prototipado de modelos 3D Impresión de prototipos de mecanismos, utilizando impresora 3D.
Con el adelanto tecnológico cada vez a pasos más agigantados, y la competencia por desarrollar productos de mejor calidad en el menor tiempo posible, hace que las empresas tengan la obligación de contar con equipos de control numérico computarizado (CNC) y personal altamente capacitado de poder programar estos equipos. Por tal motivo que este curso brinda al participante la oportunidad de familiarizarse con equipos CNC, así como ser capaces de programar en los mismos el mecanizado de diversos componentes mecánicos e industriales.