Ciberseguridad en la protección de infraestructuras de red
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Profesores con larga trayectoria docente imparten el presente programa de soldadura estructural y de mantenimiento, que brinda al estudiante las conocimientos y habilidades necesarias para aplicar procesos de soldadura en la fabricación de estructuras metalmecánicas y reparaciones dentro del ámbito industrial o minero con la finalidad de mejorar la productividad, calidad y reducción de costos optimizando recursos y/o materiales.
Inicio
Sábado 19 de Octubre del 2024
Duración
500.0 (horas académicas de 50 minutos)
Horario
Sa: 15:30-20:00
Do: 08:30-13:00
Más información
Dos cuotas. 1ra Cuota de S/ 544.00
- Soldar estructuras metalicas eligiendo el proceso de soldadura adecuado. - Realizar reparaciónes de componentes mecánicos usando procesos de soldadura eficientes. - Realizar desarrollos de calderería de depositos de almacenamiento y transporte de sólidos o fluidos. - Realizar cortes utlizando procesos de corte de soldadura manual y de autmático CNC.
El curso desarrolla tres temas básicos importantes del área de mecánica, estos son: Metrologia, Máquinas y herramientas de corte y Operaciones Básicas de Banco.
- Metrología - Operaciiones Básicas de Banco - Máquinas herramientas de corte - Seguridad con las herramientas
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- Aserrado de placa - Trazado plano - Trazado de altura - Graneteado - Taladrado - Limado plano - Limado concavo, convexo - Acabado - Ensamble de partes
El presente curso pretende desarrollar competencias, habilidades para elaborar esquemas básicos o interpretación de planos, utilizando normas técnicas nacionales e internacionales, donde desarrollara la visión espacial y la capacidad de abstracción.
- Introducción al dibujo técnico - Lineas normalizadas - Representación en tres vistas - Cortes y semisecciones - Representación de roscas - Dibujo a mano alzada - Desarrollos y construcciones de superfciies
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Al finalizar el curso de calderería el alumno podrá tener los conocimientos necesarios para realizar desarrollos y proyecciones en planchas como cajas, recipientes, ductos, pantalones con seguridad y protección al medio ambiente.
1. Seguridad en el taller 2. Fundamentos de dibujo técnico 3. Metrología: pie de rey 4. Trazado, corte, doblado y engatillado 5. Soldadura Blanda (estaño, plomo) 6. Conformación en caliente (forja) 7. Desarrollo de figuras geométricas
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1. Fabricación de caja de metal 2. Desarrollo de un cilindro 3. Desarrollo de un cono 4. Desarrollo de una piramide 5. Desarrollo de codos 6. Desarrollo de un pantalón
El presente curso brinda un conocimiento teórico - práctico del comportamiento mecánico de los materiales soldados, su selección adecuada, su soldabilidad, los mecanismos de daño al que están expuestas las uniones soldadas en servicio, las modificaciones microestructurales que se presentan en la unión soldada y cómo estas pueden influenciar en sus propiedades mecánicas y físicas.
Estructura Propiedades Analisis de soldabilidad Conclusiones
Aleaciones de Fe-C Estructura Propiedades de los materiales
Conceptos sobre los aceros inoxidables Tipos de aceros inoxidables Soldabilidad Conclusiones
Temple Revenido Recocido Tratamientos termoquímicos
Desgastes Corrosión Agrietamiento en frío y en caliente
Oxidación Corrosión
Desgastes Tipos Causas
Ensayo de Tracción Ensayo de impacto Dureza Ensayo de Fatiga
En el presente curso el participante estará en la capacidad de dibujar planos normalizados mediante el programa de Diseño Asistido por Ordenador AutoCAD versión 2013. asimismo estara en la capacidad de transmitir ideas claras y procedimientos prácticos para agilizar el trabajo con AutoCAD. Para ello, además de las correspondientes lecciones teóricas, se realizará un número suficiente de ejercicios guiados orientados a conocer y practicar los comandos y herramientas más potentes e interesantes de AutoCAD.
En el presente curso se conocerá los procesos de soldadura SMAW (arco electrico), el proceso OAW ( oxiacetilénico) y tambien realizará probetas soldadas con los respectivos procesos en metales ferrosos.
- Seguridad e higiene en soldadura - Proceso de soldadura oxiacetilénico - Proceso de soldadura por arco eléctrico - Electrodos revestidos - Oxicorte
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Prácticas de taller: - Preparación de equipos de soldar - Habilitado de materiales - Encendido de arco eléctrico y llama oxiacetilenico - Soldar en posiciones 1G,2G y 3G en planchas estructurales - Soldar en posiciones 1G y 2G con el proceso oxiacetilenico - Oxicortar
Curso teórico práctico sobre soldadura básica para realizar pequeños trabajos de soldadura útiles y necesarios en diversos procesos de manufactura.
En el presente curso se conocerá el fundamento teórico de los procesos de soldadura GMAW (MIG - MAG) TIG, FCAW y corte por plasma, asimismo realizara prácticas de soldeo en posiciones de 1G, 2G, 3G en metales ferrosos.
- Proceso de soldadura GMAW - Proceso de soldadura FCAW - Proceso de soldadura GTAW - Corte por Plasma
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- Prácticas de soldeo 1G, 2G, 3G GMAW - Prácticas de soldeo 1G, 2G, 3G FCAW - Prácticas de soldeo 1G, 2G GTAW - Prácticas de corte por plasma - Prácticas de soldeo 3G, 4G SMAW
En el presente curso el estudiantes realizará la reconstrucción de piezas por soldadura en maquinaria pesada así como las herramientas y troqueles pueden necesitar soldadura de reparación debido a daños imprevistos. otra de las actividades asociadas es la restauración de la resistencia al desgaste de los componentes pesados, utilizados en la forja, minería procesamiento del acero, movimiento de tierras y las actividades de dragado. asimsimo identificará los distintos de desgaste a que estan sometidos las partes en movimiento.
- Soldabilidad del hierro fundido - Soldabilidad del alumnio - Soldabilidad del bronce - Recubrimientos duros - Soldabilidad de los aceros - Metalurgía de la soldadura
- Realizar la reparación de un eje de transmisión - Realizar recargues en placas de acero - Soldar piezas de aluminio - Soldar piezas de fundición gris - Soldar plaquitas carburadas con plata - Soldar Tuberías de cobre
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el curso permite que los participantes desarrollen las habilidades necesarias para soldar tuberías de acero al carbono con procedimientos API y conocer los principios básicos para un proceso de calificación como soldador tubero, con calificación simple en posición 6G.
L1L2L3
C1C2C3
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Clasificación según su contenido de carbono. Propiedades mecánicas.
TAREA 1: Unión en junta a tope en posición vertical ascendente.
Efectos Mecánicos. Efectos Metalúrgicos. La ZAC.
TAREA 2: Unión en junta a tope en posición sobrecabeza.
Tratamientos térmicos de ablandamiento y de alivio de tensiones. Tratamientos térmicos de endurecimiento.
TAREA 3: Unión en junta a tope en tubos de pared delgada de acero en posición transversal 2G.
Secuencias de soldeo. Distribución del calor. Embridamiento. Martilleo.
TAREA 4: Unión en junta a tope en tubos de pared delgada de acero en posición transversal 2G.
TAREA 5: Unión en filete en posición vertical ascendente.
Ensayos de: tracción, de dobladura, de impacto, de dureza. Interpretación de sus resultados.
TAREA 6: Unión en V con pase de raíz, relleno y acabado, en posición vertical ascendente.
Los líquidos penetrantes. Las partículas magnéticas. La radiografía industrial. El ultrasonido.
TAREA 7: Unión en filete en posición sobre cabeza.
Presentación de códigos que regulan la calidad de la soldadura. Identificación de defectos. Mecanismos de calificación de soldadores.
TAREA 8: Unión en V con pase de raíz, relleno y acabado en posición sobrecabeza.
En el presente curso se dará a conocer los costos que intervienen en los diferentes procesos de soldadura: costos de consumibles, costos de materiales costos de flujo de gas, fundente, costo de mano de obra, y costo de energía de un proyecto o estructura metálica.
1. Introduccion a los costos de soldadura 2. Composición del costo de soldadura 3. Determinación de los costos en operaciones de soldadura 4. Eficiencia de aportación 5. Velocidad de deposición 6. Factor de operación 7. Manejo de tablas y software de costos de soldadura e - weld
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Hoy en día la mejora continua, como herramienta incluida en los procesos productivos en el campo de la soldadura, responde a las exigencias de los clientes y consumidores finales, siendo necesaria para cumplir no solamente las normas, sino las exigencias y expectativas de los clientes. La necesidad de conseguir productos buenos a la primera, para conseguir productos de calidad al menor coste posible, hace necesaria la implantación de los mejores procesos técnicos disponibles; pero con esto solo no es suficiente, ya que también se necesita que el personal de la empresa esté formado y capacitado. La gestión de calidad en soldadura para proyectos mecánicos es una herramienta de la que disponen las empresas para garantizar su supervivencia, ya que ayuda a llevar una eficaz gestión de la empresa, suministrando información necesaria para la toma de decisiones del empresario o de los responsables de los proyectos mecánicos.
Calidad de las uniones soldadas Discusión de interrelaciones entre variables
WPS PQR FMEA Aceptación e implementación de planes de calidad
Mejora continua Gestión de no conformidades Lecciones aprendidas
Calidad Gestión de la calidad