Ciberseguridad en la protección de infraestructuras de red
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Este programa se desarrolla en laboratorios equipados con módulos de entrenamiento, herramientas y componentes reales de sistemas hidráulicos de la maquinaria pesada. Asimismo, se trabaja en maquinaria pesada real, que es utilizada en la industria de la construcción y minería.
Inicio
Jueves 12 de Diciembre del 2024
Duración
180.0 (horas académicas de 50 minutos)
Horario
Ma: 19:00-22:20
Ju: 19:00-22:20
Seis cuotas. 1ra Cuota de S/ 463.71
Dominar los conceptos y fundamentos en los que se basa el funcionamiento de todo sistema hidráulico. Identificar los componentes y analizar su función dentro de un sistema hidráulico Identificar, instalar y regular los componentes eléctricos y electrónicos de mando. Controlar y regular un sistema hidráulico proporcional Analizar el funcionamiento de los diferentes sistemas hidráulicos del equipo pesado.
El sistema hidráulico en equipo pesado forma parte de los sistemas principales de funcionamiento de la máquina con presiones de trabajo considerables que sólo se pueden dar en este tipo de maquinaria. No existe equipo pesado sin la aplicación de la hidráulica.
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Viscosidad, ïndice de viscosidad. Contaminantes. Aditivos.
Práctica de laboratorio. Principio de Pascal.
Sistemas hidráulicos. Tipos. Nomenclatura. Sistemas típicos. Colores normalizados.
Componentes de un sistema hidráulico. Función de los componentes hidráulicos. Aplicaciones. Líneas hidráulicas.
Resistencias en serie. Resistencias en paralelo. Presiones de trrabajo.
Bomba hidráulica. Simbología. Parámetros de la bomba. curva característica. Clasificación de bombas.
Efecto orificio.
Desarmado, verificación y armado de bomba hidráulica. Prueba de aula 1
Válvula de control de presión. Clasificación. Regulación. Contrapresión. Aplicaciones.
Válvulas distribuidoras.Representación. Clasificación. Accionamientos. Aplicaciones.
Válvula de control de caudal. Clasificación. Representación. Formas de controlar la velocidad. Diferencia de presiones. Tipos de regulación Laboratorio con válvulas de control de presión, válvulas ditribuidoras y válvulas de control de caudal.
Cilindros hidráulicos. Motores hidráulicos. Clasificación. Sistemas de amortiguación.
Definición. Tipos. Aplicación. Precauciones relativas a los acumuladores.
Mallas o Regillas. filtros. Diseño de filtros. Ubicaciones del filtro. Válvula de derivación. Laboratorio con actuadores, acumuladores, mallas y filtros. Prueba de aula 2.
El presente curso está orientado a poder entender el funcionamiento específico de los componentes hidráulicos dentro de los diferentes sistemas del equipo pesado. Para ello es importante que el participante pueda identificar y entender el funcionamiento de los componentes dentro del sistema empleando la comunicación gráfica y posteriormente pueda identificar los mismos en diferentes equipos pesados.
Código de colores. Símbolos hidráulicos.
Seguridad en hidraúlica. Fluidos hidráulicos. Viscosidad. tipos de aceite. Efecto orificio. Restricciones en serie y en paralelo.
Componentes del implemento. Sistema piloto. Sistema hidráulico principal.
Componentes de entrada. Componentes de salida. Unidad de control.
Funcionamiento de la válvula HMU. Aplicación del sistema de dosificación manual. Dirección auxiliar.
Funcionamiento del sistema. Aplicaciones del sistema command control.
Características del sistema.Tipos de frenos. Frenos aplicados y liberados
Circuito del freno de estacionamiento aplicado. Circuito del freno de estacionamiento liberado. Circuito del freno de estacionamiento liberdo y freno de servicio aplicado.
Sistema de frenos del cargador frontal. Sistema de frenos del camión minero.
Tabla de velocidades. Sistema hidráulico de la transmisión de un cargador frontal. Control electrónico de la transmisión.
Tren de fuerza de los tractores. Sistema hidráulico del tren de fuerza. Sistema de control electrónico del tren de fuerza.
Tipos de sistemas hidrstáticos. Sistema de bucle abierto y bucle cerrado. componentes y controles del sistema.
Sistema de transmisión hidrostática. Componentes del sistema. Grupo bomba. Grupo motor.
Contaminates. Degradación, falla lenta, falla rápida. Fugas. Control de la contaminación en el taller. Control de la contaminación durante el manipuleo del aceite.
Control de la contaminación durante el servicio de mantenimiento. Inspección diaria o cada 10 horas. Inspección mensual o cada 250 horas. Inspección trimestral o cada 500 horas. Inspección semestral o cada 1000 horas. Inspección anual o cada 2000 horas.
Los sistemas hidráulicos del equipo pesado han incorporado en la actualidad, la tecnología del control proporcional por lo que es importante ubicarla en el contexto general de la hidráulica, analizar sus ventajas y desventajas así como conocer su funcionamiento y sus principales componentes.
Componentes eléctricos. Fuentes de tensión. Circuitos en Serie y Paralelo
Tipos de interruptores y sensores. Relays. Pulsadores.
Conexión de electroválvulas 4/2 y 4/3.
Control de cilindros y motores usando electroválvulas.
Aplicación del control electrohidráulico en sistemas de desplazamiento, avance y cambio de barras en equipos de perforación.
Configuración de un PLC. Identificación de terminales de entrada y salida.
Comparación entre la lógica cableada y la estructura de un diagrama ladder. Uso de la pantalla de programación.
Direccionamiento de entradas y salidas en un diagrama ladder.
Tratamiento de señales analógicas con PLC.
Control de electroválvulas 4/2 y 4/3 usando PLC con programación ladder.
Características de los componentes proporcionales. Tipos de señales de control.
Control de electroválvulas 4/2 y 4/3 usando PLC con programación ladder.
Uso de comandos para tratamiento de señales análogicas en diagramas ladder.
Controlar la velocidad de un motor hidráulico en función de la temperatura usando una válvula de alivio proporcional.
Controlar el sentido de giro y la velocidad de un motor hidráulico usando una válvula de distribución proporcional
El presente curso está orientado a poder diagnosticar fallas en sistemas hidráulicos del equipo pesado para luego realizar el análisis correspondiente que determinará la solución a emplear para eliminar problemas en los equipos pesados. Para ello, el participante debe poder realizar pruebas y regulaciones en los diferentes sistemas hidráulicos del equipo pesado.
Analisis de trabajo seguro. Equipo de protección personal (EPP) Precauciones en trabajos de mantenimiento en sistemas hidráulicos de equipo pesado.
Hoja de trabajo N°1
Colores estandarizados para la presión de trabajo, presión de pilotaje, presión de retorno, presiones reducidas, presiones acumuladas, etc.
Fallas básicas en bombas hidráulicas, efectos y consecuencias. Análisis de la causa raiz en bombas hiodráulicas. Procedimientos de reacondicionameinto.
Válvulas de control de presión Hoja de trabajo.
Válvulas de control direccional. Hoja de trabajo.
Prueba de aula N°1
Principios de diagnóstico. Principiante VS experimentado.
Transmisiones autoshift. Análisis de servotransmisiones. Diagnóstico de servotransmisiones.
Sistemas hidrostáticos. Esquemas.
Componentes del sistema hidrostático. Controles del sistema hidrostático.
Aplicaciones de sistemas hidrostáticos. Pruebas y ajustes.
Cavitación. Aireación
Análisis de aceite Conteo de partículas Contaminación.
Prueba escrita
Las sesiones teóricas se realizan en aula con exposición magistral del profesor ayudado con material audiovisual, separatas y hojas de trabajo. También se utiliza Tecnologías de la Información (TI) y metodologías activas de aprendizaje como Flip Learning, (FL), Aprendizaje Basados en Casos (ABC) y Aprendizaje Orientado a Proyectos (AOP) . Las sesiones prácticas se realizan en laboratorios o talleres con tareas y ejercicios para interactúar con software, equipos, instrumentos y herramientas propios del tema desarrollado.
Módulo de hidráulica DS4, instalación de circuitos hidráulicos, pruebas y mediciones
Uso de tetragauge, maleta de presiones Uso de planos hidráulicos Sistema de Implemento, Dirección y frenos
Uso del Electronic technitian (ET)
Uso de manómetros Uso de Software ET