Ciberseguridad en la protección de infraestructuras de red
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Programa especializado en Automatización y Control de Procesos Industriales, cuenta con laboratorios especializados con equipos modernos y una plana docente de amplia experiencia. Ofrece a los participantes desarrollar las competencias en el uso de tecnologías modernas que puedan aplicarlas en la mejora de los procesos de producción de diversas empresas industriales.
Inicio
Domingo 27 de Octubre del 2024
Duración
322.0 (horas académicas de 50 minutos)
Horario
Do: 08:00-13:50
Más información
Doce cuotas de S/ 737.92
A la culminación del programa, el participante estará en condiciones de: - Describir el principio de construcción y funcionamiento de los principales instrumentos y equipos de medición y control industrial. - Seleccionar, instalar y operar equipos, instrumentos para medición y control industrial - Aplicar métodos y estrategias de control automático orientados al incremento de la productividad de plantas industriales.
El conocimiento del princcipio de construcción y funcionamiento de los sensores y actuadores discretos es básico para implementar sistemas de medición y control en aplicaciones de instrumentación industrial
Clasificación de los sensores discretos
Pulsadores y finales de carrera Termostatos, presostatos, vacuostatos y manostatos
Sensores de proximidad inductivos Sensores de proximidad capacitivos Sensores magnéticos Sensores ópticos
Solenoides Relés y contactores
Válvulas electroneumáticas Cilindros neumáticos
Válvulas electrohidráulicas Actuadores hidráulicos Automatización eléctrica con sensores y actuadores
Aplicaciones
El conocimiento de los equipos de instrumentación es un prerequisito para implementar proyectos de automatización
Sensores de desplazamiento Sensores de fuerza y presión Sensores de nivel y flujo Sensores de temperatura Sensores de variables industriales
Señales de instrumentación
Transmisores industriales
Controladores
Válvulas de control Otros instrumentos
Sistemas de adquisición de datos Instrumentación virtual
Los Controladores Programables son la herramienta básica para la automatización de procesos industriales, el conocimiento de sus características y funcionalidades es el punto de partida para la utilización de estos equipos en proyectos de automatrización.
Arquitectura de los PLC´s (SLC 5/04 - Compact Logic)
Software de comunicaciones y de Porgramación de A-B
Instrucciones básicas de programación: XIO, XIC, OTE, OTL y OTU
Funciones básicas de programación: AND, OR, NOT y combinadas
Funciones de temporización: TON, TOF y RTO Funciones contador: CTU, CTD y RESET
Arranque e inversión de marcha de motores Mando combinacional Aplicaciones mando combinacional con dispositivos electroneumáticos Aplicaciones mando secuencial con dispositivos electroneumáticos Mando temporizado válvulas y cilindros neumáticos e hidráulicos Mando temporizado de semáforos Mando secuencial de modulos de manufactura flexible ADIRO
Identificar los elementos que participan en un sistema de control industrial Seleccion y aplicación de las principales estrategias de control de procesos industriales
Proporcionales. Integrales. Retardo 1er orden. Retardo 2do orden.
Continuos: Proporcional Integral Derivativo Discontinuos ON/OFF, tres puntos, multipunto
Algoritmos de regulación El PLC como regulador digital Lazos de Control Realimentado. Estabilidad.
Sintonización de lazos de control Ziegler - Nichols. Curva de reacción.
Autosintonía
Diagramas P&ID
Controlar procesos con PLC
Repaso de instrucciones de programación discretas y de temporización
Tratamiento de señales analógicas
Instrucciones matemáticas y de comparación
Técnicas de control de 2 puntos y multipunto
Identificación de procesos y sistemas
Sintonización de lazos de control por ensayo y error Sintonización de lazos de control por Ziegler Nichols Sintonización de lazos de control por IMC
Supervisar procesos industriales
Software de supervisión RSView 32.
Configuración de canales y nudos. Bases de datos de Tags. Manejo de gráficos. Controles. Animación. Arranque de proyectos Animador DDE.
Proyectos de Supervisión en SLC Alarmas y Seguridades: Parámetros, recetas, macros.
Tecnología DDE, OLE. Controles Activex. Reportes. Proyectos.
Animación y gráficos
Interfaces hombre máquina
Redes de comunicación
Transmisión digital de la información: serie, paralelo
Modelo de comunicación OSI
Redes industriales y jerarquía de la comunicación industrial
Tecnologías de comunicación propietaria y abierta
RIO, AS-I, HART Device Net, Modbus, Profibus Fieldbus Foundation Control Net
Ethernet
El conocimiento del PLC y su entorno de programación es el primer paso para poder utilizarlo como elemento clave de la automatización de procesos de producción industrial.
Introducción
Objetivos
Identificación del Problema
Marco Teórico
Propuesta de solución
Conclusiones, recomendaciones y bibliografía