Los siguientes testimonios de profesionales de importantes empresas de producción peruanas dan fe de los beneficios de la automatización en las mismas, así como de la relevancia de participar en eventos tales como el Simposio de Automatización organizado por Tecsup que en este año se realiza por octava ocasión.

Máximo Honda B.
Senior Instrumentation & Control Engineer
Engineering Department
MILPO S.A.A.


El Sistema de Control Distribuido (DCS) de Cerro Lindo ha integrado todas las plantas de procesos y plantas auxiliares de Cerro Lindo, estas incluyen la planta desalinizadora de agua de mar, las estaciones de bombeo, las plantas de chancado, de molienda, flotación, espesamiento y filtrado de concentrados, y la plantas de tratamiento de relaves; incluso se ha integrado el sistema de automatización y tele-protección de los sistemas de potencia, que sirve para la gestión del COES. Todas las plantas pueden ser controladas y monitoreadas desde la sala de control ubicada en la planta de molienda-flotación lo cual resulta en un beneficio económico para la operación de la unidad minera. Como parte de nuestra misión seguiremos creciendo en control y automatización en Cerro Lindo, en las otras unidades operativas, y en los nuevos proyectos que emprenda nuestra empresa.

Marco Gil
Gerente de Desarrollo de Procesos y Automatización
Alicorp S.A.A.

La automatización de los procesos industriales en Alicorp ha integrado los más altos estándares tecnológicos aplicados en el mundo, que se consiguen a través del personal altamente capacitado de la organización, la adquisición de soluciones de automatización a través de los integradores locales y extranjeros y la incorporación de manera conjunta al desarrollo de nuevos procesos productivos.

Los principales beneficios obtenidos por una buena aplicación de la disciplina de automatización son: la mejora de la gestión de la seguridad al reducir las operaciones riesgosas realizadas por personas y mantener las situaciones críticas de procesos bajo control; una mejor y estable calidad de los productos y procesos al diseñarlos para que cumplan con los requisitos de GMP y HACCP por ejemplo; la mejora en la efectividad y eficiencia de las operaciones al reducir los errores y disminuir los costos operativos; el diagnóstico de fallas y el mejor y preciso mantenimiento predictivo y preventivo de los principales equipos y no menos importante, la gestión del medio ambiente al mantener en el mínimo posible las emisiones e implementaciones de programas de producción más limpia.

Finalmente creemos que este tipo de eventos acercan a los especialistas en automatización y promueve el interés de personas de negocios ya que entre ambas partes se deben tomar las mejores decisiones conjuntas para lograr los objetivos estratégicos de una organización.

Walter Negrón
Jefe del Área de Control Avanzado
Refinería La Pampilla
REPSOL YPF

Refinería la Pampilla cuenta con un Sistema de Control Distribuido (SCD), basado en el procesamiento electrónico de la información que proviene de los instrumentos, también electrónicos, instalados en todas las unidades operativas. Esta tecnología nos ha permitido un notable avance en tres objetivos claves para el control de los procesos de refinación: estabilidad, seguridad y optimización.

  1. La estabilidad es el requisito básico para lograr los otros dos objetivos, y ha alcanzado un alto nivel gracias al desarrollo y configuración de múltiples estrategias de control en el SCD, desde controladores básicos PID hasta algoritmos de control avanzado.
  2. La seguridad de los procesos descansa principalmente en los sistemas instrumentados de seguridad (SIS), que cuentan con instrumentación independiente a la de los lazos de control, y que llevan automáticamente a condición segura a las unidades de proceso en el caso que alguna variable se desvíe y sobrepase los límites de seguridad.
  3. La optimización sólo es posible una vez que se alcanzan los dos objetivos anteriores, y la realizamos por medio de controladores multivariable predictivos, que son aplicaciones de software especializado que toman el control de las variables críticas en el SCD y las llevan hacia sus valores óptimos, desde el punto de vista de maximización del beneficio económico.
Finalmente, la implementación de un Sistema de Historización de Datos de Planta ha permitido a la operación contar con valiosa información histórica de cada variable, y además ha sido la base para el desarrollo de diversos Sistemas de Gestión, tales como Inventarios, Informes y Balances de Producción, Indicadores, etc., utilizados por todos los niveles de decisión de la Refinería.


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