INFRAESTRUCTURA

Planta Piloto de Flotación de Minerales

Tecsup cuenta con una planta concentradora automatizada de flotación de minerales a nivel piloto que reproduce el proceso real a escala piloto, y es capaz de procesar alrededor de 50 a 70 kg/h de mineral triturado.

La planta concentradora piloto tiene los siguientes objetivos:

  • Capacitar en el control automático y supervisión de procesos metalúrgicos.
  • Desarrollar investigación aplicada en el procesamiento de minerales.
  • Experimentar alternativas de solución a problemas metalúrgicos.

La Planta piloto cuenta con tres unidades operativas principales enlazadas que son:

  • Circuitos molienda – clasificación,
  • Circuito de flotación
  • Circuito de separación sólido – líquido.

Dichos circuitos operan en forma continua obteniéndose a partir del mineral un producto enriquecido y valioso que se denomina concentrado y un deshecho de material inerte de escaso valor denominado relave

Circuito Molienda – clasificación

El estudiante maneja y controla la molienda del mineral hasta obtener tamaños de partículas adecuados para su posterior concentración en las celdas de flotación. Aquí se cuenta con una tolva de finos, faja transportadora, molino de bolas, hidrociclones y equipos de proceso tales como control de presión, densímetro nuclear, alimentación al molino por medio de un control con PLC etc.

Circuito de flotación

En esta sección se realiza la concentración de minerales a través de celdas de flotación de espumas. En esta etapa el estudiante determina las condiciones de operación del proceso a fin de obtener el concentrado final con contenidos metálicos valiosos. El circuito de flotación consta de bancos de celdas convencionales y una celda columnar neumática de acrílico totalmente automatizada. Dispone además de sistemas de control automatizado de nivel de pulpa, control de flujo, monitoreo del pH, soplador centrífugo.

Circuito de Separación sólido/líquido

La etapa de separación sólido líquido consiste en el desaguado de los concentrados y consta de dos equipos principales: el espesador y el filtro de discos. El estudiante podrá operar los equipos de espesamiento y con la dosificación adecuada de reactivos floculantes obtener un producto en condiciones óptimas para ser procesado en el filtro de discos al vacío. La sección consta además de controles de flujo de pulpa y flujos de descarga, monitoreo del nivel de llenado del espesador, nivel de vacío en el filtro y la velocidad de rotación del disco de vacío.

 
   
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